Først slipeskive
Slipeskiven til slipe- og poleringsmaskinen er hovedsakelig laget av forskjellige metallpulver smeltet og støpt. Disse metallpulverene har en viss seighet og sprøhet, har sterk slipeevne og kan raskt slipe og polere overflaten til forskjellige arbeidsstykker. Det er mange materialer for sliping av skiver, de vanligste er wolframstål, aluminiumoksid, ceriumoksid, syntetisk jern eller kobber. Det spesifikke materialet som skal brukes kan bestemmes i henhold til forskjellige bruksforhold eller medier.
Diamantslipeskive: refererer til slipeverktøyet av skivetypen som brukes i slipemaskinen, som består av en skivekropp og diamantsliping. Diamanten er sveiset eller innebygd i skivekroppen, og arbeidsflaten blir flatet av slipemaskinens høyhastighetsrotasjon.
Diamantslipeskive brukes hovedsakelig i: jade, Shoushan-stein, krystall, agat og håndverk. De siste årene har det blitt mye brukt i elektronikk, optoelektronikk, glassprodukter, elektronrør, krystaller, håndverk, krystallbelysning, presisjonsmaskinering og andre industrier. Produktene eksporteres til Midtøsten, Sørøst-Asia, Europa, Hong Kong, Taiwan og andre markeder.
For det andre, slipevæske
Slipeskiven kan ikke brukes alene på slipemediet, og må brukes med slipevæske eller poleringsvæske. På den ene siden kan slipevæsken redusere arbeidstemperaturen til slipeskiven under bearbeiding, og på den annen side kan den spille en smørende rolle og vil ikke forårsake skade på arbeidsstykket. Slipevæske har vanligvis to typer: vannbasert og oljebasert. Den enkleste vannbaserte slipevæsken kan være enkelt såpevann, som vanligvis kan lages selv. Produksjonskostnaden for denne slipevæsken er veldig lav, men den har ingen rustsikker evne, så den er ikke egnet for sliping av metallprodukter. Den oljebaserte slipevæsken lages ved å blande organiske løsningsmidler i en passende andel. Den største ulempen med dette løsemidlet er at produksjonskostnadene er høye.
Slipevæske er delt inn i mekanisk slipevæske og kjemisk mekanisk slipevæske i henhold til virkningsmekanismen.
Mekanisk slipevæske: diamant, B4C, etc. brukes som slipemidler, og spres i det flytende mediet ved å tilsette dispergeringsmidler, etc., for å danne en væske med slipeeffekt, som kalles diamantslipevæske, borkarbidslipevæske osv. Slipemidlet er fritt fordelt i dispersjonen, og slipemiddelets hardhet er større enn hardheten til arbeidsstykket som skal slipes for å oppnå sliping og tynning av arbeidsstykket. I henhold til overflaten av slipemidlet, partikkelstørrelsen, konfigurasjonen av slipevæsken, stabiliteten til slipeutstyret, etc., etter at slipingen er fullført, er overflaten på arbeidsstykket utsatt for store eller små riper. Derfor brukes mekanisk slipevæske vanligvis til grovsliping, og presisjonssliping og polering kreves senere.
Kjemisk mekanisk slipevæske: Kjemisk mekanisk slipevæske benytter "myksliping hardt" prinsippet i slitasje, det vil si å bruke mykere materialer for polering for å oppnå polerte overflater av høy kvalitet. Det er en kombinasjon av mekanisk sliping og kjemisk korrosjon. Den bruker slipevirkningen til ultrafine partikler og kjemisk korrosjon for å danne en jevn og flat overflate på overflaten av det malte mediet. Derfor kalles kjemisk mekanisk slipevæske også kjemisk mekanisk poleringsvæske (Chemical Mechanical Polishing, referert til som CMP). Under et visst trykk og tilstedeværelsen av poleringsslurry, beveger det polerte arbeidsstykket seg i forhold til poleringsputen, og den organiske kombinasjonen av slipevirkningen til nanopartikler og korrosjonsvirkningen til oksidanten danner en jevn overflate på overflaten av det polerte arbeidsstykket.
Kjemisk mekanisk poleringsvæske, i henhold til forskjellige klassifikasjoner av slipemidler:
Silisiumoksidslipevæske, ceriumoksidslipevæske, aluminiumoksidslipevæske, etc.
For det tredje, poleringsklut
Bruken av poleringsklut kan forbedre effektiviteten til poleringsskiven, og den kan også spille en god beskyttende rolle på poleringsskiven og poleringsmediet. Imidlertid har poleringskluten en viss levetid, og polerkluter med forskjellige spesifikasjoner har også visse krav til arbeidstemperatur.
Den rasjonelle bruken av slipe- og poleringsmaskinen er uatskillelig fra de ovennevnte tre grunnleggende hjelpematerialene. Det har en svært viktig innvirkning på kvaliteten på polering og levetiden til poleringsmaskinen.
Poleringsdukhjulet er hovedsakelig laget av stoff til et hjul for polering. Det er en av de mest brukte forbruksstoffene til poleringsmaskinen. Den brukes hovedsakelig til polering i sluttprosessen med sliping, også kalt speilbehandling. Polerduken har god mykhet og svak slipekraft. Hovedformålet med polering med polerduk er å fjerne overflateskaden som er introdusert ved sliping og oppnå en lys overflate som er praktisk for fiberobservasjon. I henhold til forskjellige prøvematerialer og poleringsprosesser er bruksområdene for poleringskluter av forskjellige materialer også forskjellige.
I henhold til den bakre tilstanden til poleringsduken er den delt inn i tre kategorier:
1. Selvklebende poleringsklut (med klebende bakside): med en klebrig bakside kan den festes til slipeskiven, konverteringsskiven eller magnetskiven for enkel utskifting.
2. Ikke-klebrig poleringsklut (uten klebrig bakside): ikke-klebrig bakside, med matchende pressring for fast bruk.
3. Magnetisk poleringsklut: også kjent som magnetisk poleringsskive, med metallunderlag, direkte og fast magnetisk festet til arbeidsbenken, noe som i stor grad letter posisjonering, fjerning og oppbevaring av poleringsduken.
