I industriell prosessering spiller slipeskiver, som et vanlig slipeverktøy, en viktig rolle. Det er imidlertid ikke bare én slipemetode for slipeskiver, men den dekker en rekke forskjellige former og teknologier. Hver slipeform har sine unike egenskaper og bruksscenarier.
I henhold til klassifiseringen av slipeformer inkluderer slipeskiver hovedsakelig følgende metoder:
1. Senterløs sliping: Senterløs sliping er en slipemetode som utføres på en senterløs sliping. Arbeidsstykket trenger ikke å være sentrert og støttet av toppen, men plasseres mellom slipeskiven og styrehjulet, støttet av støtteplaten under det, og drevet til å rotere av styrehjulet. Denne slipemetoden er egnet for bearbeiding av ulike akselemner.
2. Endeflatesliping: Endeflatesliping er en bearbeidingsmetode for sliping av endeflaten til arbeidsstykket, hovedsakelig brukt til bearbeiding av endeflaten, trinnene osv. av arbeidsstykket. Endeflatesliping kan sikre flatheten og dimensjonsnøyaktigheten til endeflaten til arbeidsstykket.
3. Perifer sliping: Perifer sliping er en prosesseringsmetode som bruker periferien av slipeskiven til sliping, hovedsakelig brukt til å behandle den periferiske overflaten og den sylindriske overflaten til arbeidsstykket. Perifer sliping kan sikre rundheten, sylindrisiteten og overflateruheten til arbeidsstykket.
4. Formsliping: Formsliping er bruken av en spesialformet slipeskive eller slipeverktøy for å slipe arbeidsstykket til en bestemt form eller profil. Denne slipemetoden er egnet for bearbeiding av emner som krever høypresisjonsformer eller profiler.
5. Bred slipeskivesliping: Den øker hovedsakelig arbeidsbredden til slipeskiven slik at slipeskiven og arbeidsstykket har et større slipekontaktområde. Denne slipemetoden bidrar til å forbedre produktiviteten og utvide bruksområdet til kvernen. Ved skjæring i slipingen kan den slipe lengre arbeidsstykker, eller slipe to eller flere korte arbeidsstykker samtidig.
6. Profilsliping: Denne slipemetoden bruker hovedsakelig en profilanordning for å få slipeskiven til å slipe i henhold til arbeidsstykkeprofilen, som er egnet for behandling av arbeidsstykker med komplekse profiler. Siden profilsliping nøyaktig kan gjenskape formen på arbeidsstykket, er prosesseringsnøyaktigheten høy, og den brukes ofte i behandlingen av støpeformer, presisjonsdeler, etc.
7. Kraftsliping: Dette er en slipemetode preget av stor mating eller stor slipedybde, som har som mål å forbedre metallfjerningshastigheten. Kraftig sliping kan erstatte enkelte bearbeidingsmetoder for dreiing, fresing og høvling. Når den påføres riktig, kan den males direkte fra emnet til et ferdig produkt, og grov og fin bearbeiding kan fullføres på én gang.
8. Intern sliping: Den brukes hovedsakelig til å behandle den indre overflaten av arbeidsstykket, for eksempel hull eller sylindre med forskjellige indre diametre. Det utføres vanligvis på en intern kvern eller en universal ekstern kvern.
9. Ekstern sliping: Dette er hovedmåten for å behandle den ytre overflaten av arbeidsstykket, slik som den ytre sylinderen, den ytre kjeglen og skulderendeflaten til akselarbeidsstykkene. Det utføres hovedsakelig på en ekstern kvern.
10. Sentrumsliping: En slipemetode mellom to senterpunkter, hovedsakelig brukt til å behandle arbeidsstykker i form av kjegler, sylindriske kjegler, etc.
11. Kontursliping: En bearbeidingsmetode for sliping i henhold til konturen til arbeidsstykket, hovedsakelig brukt til å behandle ulike uregelmessig formede arbeidsstykker. Det må vanligvis behandles i henhold til de oppnådde konturdataene.
12. Mikrosliping: En prosesseringsmetode for sliping i mikrometerskala, hovedsakelig brukt til å behandle ultrafine mikrodeler med høy presisjon. Denne typen sliping er svært viktig for arbeidsstykker med ekstremt høye presisjonskrav.
13. Høyhastighetssliping: Sliping med en høyhastighets roterende slipeskive kan forbedre bearbeidingseffektiviteten og overflatekvaliteten. Høyhastighetssliping er egnet for bearbeiding av materialer med høy hardhet og høy seighet.
14. Sliping med langsom mate: Under slipeprosessen er matehastigheten relativt lav, men slipedybden er stor, noe som er egnet for bearbeiding av store arbeidsstykker og materialer med høy hardhet.
15. Tørrsliping og våtsliping: Tørrsliping er sliping uten smøring, mens våtsliping bruker kjølevæske til sliping. Våtsliping kan redusere slipevarme og arbeidsstykkedeformasjon, men det kan også føre til urenheter i kjølevæsken.
16. Ultrapresisjonssliping: Målet med denne formen for sliping er å oppnå ekstremt høy overflatekvalitet og ekstremt små formfeil. Det innebærer vanligvis mer sofistikert utstyr, strengere miljøkontroll og mer detaljert justering av prosessparametere. Ultrapresisjonssliping brukes ofte i behandlingen av optiske komponenter, halvlederenheter og presisjonsmekaniske deler.
17. Speilsliping: Speilsliping er en spesiell slipeteknologi designet for å oppnå en speillignende finish på overflaten av arbeidsstykket. Denne slipemetoden krever ekstremt høy presisjon og omhyggelig prosesskontroll, og brukes ofte i bearbeiding av produkter som optiske instrumenter, presisjonsinstrumenter og medisinsk utstyr.
18. Dypsliping: Dypsliping er en effektiv slipemetode som kan fjerne store mengder materiale i én slipeprosess. Denne slipemetoden er egnet for bearbeiding av store arbeidsstykker eller anledninger der en stor mengde materiale må fjernes raskt.
19. CNC-sliping: Med utviklingen av CNC-teknologi har CNC-sliping blitt en av de viktige formene for moderne sliping. CNC-sliping kontrollerer slipeprosessen gjennom datamaskiner, kan oppnå høy presisjon og høyeffektiv behandling, og kan tilpasse seg komplekse former og variable behandlingskrav.
Det skal bemerkes at disse slipeformene ikke er helt uavhengige, og det kan være skjæringer og overlappinger mellom dem. I praktiske applikasjoner bør valget av slipeform vurderes grundig basert på en rekke faktorer som materiale, form, størrelse, presisjonskrav og bearbeidingsforhold for arbeidsstykket.
