Egenskapene til slipeskiven bestemmes hovedsakelig av faktorer som slipemiddel, partikkelstørrelse, bindemiddel, hardhet, organisering, form og størrelse. Hardhet og organisering blir generelt ignorert i superharde slipeskiver.
Slipende
Slipende er det viktigste råstoffet for å lage slipeskiver, og det er direkte ansvarlig for kappearbeidet. .
Diamant: egnet for prosessering av høye hardmetaller og ikke-metalliske harde og sprø materialer som er vanskelige å bearbeide med vanlige slipehjul. Slik som sementert karbid, optisk glass, keramikk, stein, halvledermaterialer, etc.
detaljnivå
Partikkelstørrelsen refererer til størrelsen på slipepartiklene, og størrelsen er indikert med partikkelstørrelsesnummeret.
Den nasjonale standarden fastsetter to partikkelstørrelser for slipemiddel og mikropulver.
Generelt brukes grovere slipemidler (mindre partikkelstørrelse) til grovsliping, og finere slipemidler (større partikkelstørrelse) blir brukt til fin sliping; fine pulver brukes mest til presisjonsbehandling og ultra-presisjonsbehandling som sliping. Partikkelstørrelsesområdet for keramiske diamantslipehjul er generelt w1,5 ~ 80/100
Bindemiddel
Bindemidlets rolle er å binde slipemidlet til et slipeskive med en viss styrke og form. Styrken, slagfastheten, varmemotstanden og korrosjonsmotstanden til slipeskiven avhenger hovedsakelig av ytelsen til bindemidlet.
Vanlige brukte bindemidler inkluderer keramisk bindemiddel (V), harpiksbindemiddel (B), gummibindingsmiddel (R) og metallbindemiddel (M).
Keramisk binding: den mest brukte, egnet for sliping av hjul for utvendig, innvendig, flat, midtløs sliping og formingssliping;
Harpiksbinding: egnet for å skjære og felle slipehjul og høye hastighets slipehjul;
Gummibinding: egnet for senterløs sliping av førerhjul og poleringshjul;
Metallbinding: egnet for diamantslipefelger, etc.
Form og størrelse
I henhold til typen maskinverktøy og prosesseringsbehov, er slipeskiven laget til forskjellige standardformer og størrelser. For detaljer, se slitestandarden
