Slipemidler kan deles inn i to kategorier i henhold til materialene deres: ikke-metalliske slipemidler og metallslipemidler:
Ikke-metalliske slipemidler inkluderer generelt kobbermalmsand, kvartssand, elvesand, korund, glass osv. På grunn av den ekstremt høye knusehastigheten til ikke-metalliske slipemidler, genereres det mye støv, alvorlig forurensning og lav effektivitet, har de gradvis erstattet av metallslipemidler.
Metallslipemidler er representert av støpte stålhagler (høykarbon og lavkarbon), lavkarbonstålhagler, stålsand, rustfrie stålhagler, wire cut shots, lagerstålsand, etc. Hver type metallslipemiddel har forskjellige egenskaper og er egnet for ulike anledninger.
Hardhet på metallslipemidler /TAA/
Hardhetskravene til slipemidler kan bestemmes i henhold til overflatetilstanden til arbeidsstykket. Generelt sett bør hardhetsverdien være høyere enn overflatehardheten til arbeidsstykket HRC3~HRC10. Hardheten til slipemidler påvirker rengjøringshastigheten og effekten.
Når slipende partikler treffer overflaten av arbeidsstykket med høy hastighet, forbrukes alltid den kinetiske kraftenergien som påføres dem av utstyret i deformasjonen av slipemidlet i støtøyeblikket, og kan ikke overføres fullstendig til overflaten av det støtde arbeidsstykket. , og ingen effektiv effekt er fullført. Disse forbrukte energiene bestemmes i stor grad av hardheten til slipemidlet.
Den såkalte hardheten er definert som evnen til å motstå deformasjon. Jo høyere hardhet, jo større er evnen til å motstå deformasjon, jo større prosentandel av energi som overføres til overflaten av arbeidsstykket, og jo mer åpenbar blir renseeffekten.
Generelt bør det ideelle hardhetsområdet for slipemidler være moderat. For hardt er lett å bryte, og for mykt er lett å deformere. Noen slipemidler med høy hardhet (som støpejernshagler) kan raskt rengjøres eller forsterkes, og slipemiddelprisen er også lav, men disse slipemidlene er skjøre og høye i forbruk, og de er også utsatt for for tidlig slitasje av de sårbare delene av skutt peening utstyr, øke vedlikeholdskostnadene; tvert imot, noen andre slipemidler med lav hardhet, selv om de har et lavt forbruk og lav pris, har lange rengjøringssykluser, lav produktivitet og sløsing med arbeid og driftstid.
Knuseytelse for metallslipemidler /TAA/
Knusingsegenskapene til slipemidler vil direkte påvirke kostnadene, vedlikeholdskostnadene og renseeffekten til slipemidler.
På grunn av ulik kjemisk sammensetning, produksjonsprosess og metallografisk struktur, har hvert slipemiddel forskjellige iboende utmattelsesegenskaper, noe som bestemmer dets forskjellige knusningsegenskaper i rengjøringsutstyr for kulepering.
Abrasiv knusing refererer til at de slipende partiklene støtes ut med en svært høy hastighet i sprengningsutstyret og støter på overflaten av arbeidsstykket. Når rengjørings- og forsterkningsoppgavene er fullført, blir selve slipemidlet slått og forbrukt, og utstyret er også slitt. Gjennom kontinuerlig sirkulasjon og gjentatt påvirkning blir store partikler til små partikler, små partikler blir til mindre partikler, og til slutt er partiklene for små (mindre enn 0,2 mm) til å brukes og fjernes av kulesprengningsutstyrets skuddseparasjon og støvfjerningssystem.
Knusningshastigheten til slipemidlet bestemmer også antallet nye skarpvinklede partikler som dannes under operasjonen. De skarpe hjørnene gir stor motstand, noe som resulterer i dårlig sirkulasjon av slipemidlet, lett riper og skade på utstyrsdeler.
Derfor er knuseytelsen til slipemidlet et viktig kriterium for måling av høykvalitets slipemidler.
Slipemiddelstørrelse / Profil /
Størrelsen på slipemidlet bestemmer rengjøringskvaliteten (finish):
Når du arbeider med slipemidler for første gang, er det best å bruke den minste estimerte slipestørrelsen inntil en større slipemiddelstørrelse legges til når passende størrelsesområde er etablert. Dekning er den viktigste faktoren for rengjøringshastighet. Under forutsetningen om å kunne rengjøre arbeidsstykket på samme måte, vil den mindre størrelsen rengjøre raskere og bedre enn den større størrelsen fordi det er en større dekningsgrad (flere slipepunkter per arealenhet av arbeidsstykket som rengjøres per enhet tid). Dekning er den viktigste faktoren for rengjøringshastighet.
Når du bytter fra en type slipemiddel til en annen, bør blandingen skjermes for å bestemme passende arbeidsstørrelsesområde for å oppnå samme rengjøringseffekt. På grunn av ulike slipeegenskaper, ved bytte fra trådkuttehagl til stålhagl eller fra jernhagl til stålhagl, må slipemiddelstørrelsen reduseres til neste eller neste to størrelser.
