1. Prosessflyten er: batching, blanding, støping, tørking, brenning, prosessering, inspeksjon, pakking og levering. Noen produkter må kles på forhånd før avfyring. Hovedinspeksjonene av superharde slipeskiver inkluderer balanse, utløp, hardhetsinspeksjon, etc.
Produksjonskravene til superharde slipeskiver er strengere enn for vanlige slipeskiver. Da jeg jobbet på Third Grinding Institute, sa en leder: Slipeskiver starter med blanding og dør i brenning. Blanding, batching og deling involverer alle veiing. Hvis blandingen er feil, selv om den bare er 0.05g, kan det forårsake en innvirkning. Derfor krever mange enheter én person til å veie og én person til å vurdere. For støping kreves det første inspeksjon og sluttkontroll, og det kreves også stikkprøver i midten. I tillegg til vekt bør stikkprøvekontroll også sjekke om tykkelsen har endret seg. Hvis det er en endring, bør den justeres i tide. Det er mange defekte avfallsprodukter ved tørking og brenning. Oppmerksomhet bør rettes mot tørkehastigheten, tiden og metoden for lasting av brennovn. For eksempel er noen tynne plater og finkornede produkter utsatt for defekter som vridning og sprekker. Dette er mest relatert til oppvarmingshastigheten, og det kan selvfølgelig også skyldes ujevn blanding.
Til slutt, la oss snakke om hardhet. Jeg vet ikke om du har lagt merke til at det ikke er noen hardhetsstandard for superharde slipeskiver i Kina, i motsetning til vanlige slipeskiver, så det er ingen hardhetselement ved merking av kinesiske slipeskiver, men utenlandske slipeskiver er ofte merket med hardhet . Hvorfor er dette tilfellet? Jeg har konsultert eksperter, og de sa «det er ikke nødvendig», noe jeg ikke er enig i. Jeg tror hardhetstesting er et effektivt middel for å stabilisere produktkvaliteten. Jeg foreslår fortsatt at produsenter av slipeskiver bør ta hensyn til det, og det er best å etablere sine egne bedriftsstandarder.
2. Tre stadier av enkeltpartikkelskjæring?
Det vi ofte kaller "gliding, pløying og skjæring" er faktisk kutteprosessen av en enkelt partikkel. Sliping er veldig komplekst. For enkelhets skyld er det generelt forenklet til en enkeltpartikkelskjæringsprosess. Enpartikkelskjæring inkluderer tre stadier: glidning, pløying og kutting, mens sliping kan betraktes som superposisjonen av utallige enkeltpartikkelskjæreprosesser.
3. Mekanisme for fjerning av arbeidsstykkemateriale?
Når vi tilpasser formelen, må vi forstå egenskapene til arbeidsstykket som behandles, for eksempel stål eller glass, fordi materialfjerningsmekanismene til forskjellige arbeidsstykker er forskjellige. Det er generelt antatt at fjerning av sprø materialer er sprø brudd, og danner ekstruderte spon; fjerning av plastmaterialer er plastisk deformasjon, og danner båndflis.
Under den høye temperaturen som genereres under maleprosessen, smelter flisene og kan bli sfæriske eller askeformede. For de samme ståldelene er formen og størrelsen på slipesponene forskjellig under forskjellige materialer, forskjellige slipemetoder og prosessforhold, og de må vurderes. Hvis slipeskiveformelen ikke stemmer overens med arbeidsstykket som bearbeides, vil det ofte være klebrige spon.
4. Selvslipende og slipeskiveslitasje?
Selvslipingen av slipeskiven manifesteres i to aspekter: slipemidlet passiveres og brytes for å danne en ny skjærekant; slipemidlet faller av og bindemiddelet slites for å danne en ny slipeoverflate. Det er tre hovedtyper av slipeskiveslitasje: abrasiv slitasje, knusingsslitasje og tilstopping og vedheft. Abrasiv slitasje er forårsaket av friksjon mellom slipemidlet og arbeidsstykket; knusingsslitasje er forårsaket av knusing av slipende partikler og knusing av bindemidlet; tilstopping og adsorpsjon er forårsaket av alvorlig adhesjon av rusk på overflaten av slipeskiven, noe som resulterer i en reduksjon i skjærekraften til slipeskiven eller brannskader. Ved normal bruk av keramiske slipeskiver, kommer slitasjen deres mer fra dressingen av slipeskiven.
5. Hva er dressing?
Vi vet at det er flere lag med slipekorn på slipeskiven, og den romlige fordelingen av slipekornene er ujevn. Under sliping utsettes slipekornene for skiftende mekaniske og termiske belastninger, og skjærekantene deres blir konstant slitt og ødelagt. Når slipekornene er sløvet til et punkt hvor arbeidsstykket kan brenne eller overflatekvaliteten kan forringes, må slipeskiven skjæres om med et slipeverktøy for å kle arbeidsflaten til slipeskiven til den nødvendige profilnøyaktigheten og skjæreskarpheten . Påkledning er med andre ord delt inn i to trinn: forming og skjerping. På grunn av den enkle påkledningen av keramiske slipeskiver, kan disse to trinnene kombineres til ett trinn. Klesverktøyet for keramiske slipeskiver er vanligvis en diamantvalse. Dressing er svært viktig for ytelsen til keramiske slipeskiver. Hvis slipeskiven ikke er godt kledd, vil den definitivt ikke brukes godt. Noen mindre slipeproblemer kan også forbedres ved å kle på. Dressingsparametere inkluderer type dressingverktøy, kommodens hastighet, slipeskivens hastighet under dressing, matehastigheten til dresseren, matemengden osv. Dressingsparametrene påvirker direkte slipekraften til slipeskiven, og dermed påvirke overflatekvaliteten til arbeidsstykket.
