Harpiksbundne slipemidler produseres ved å blande, presse og herde ved temperaturer på ca. 200 grader. Harpiks består vanligvis av to hovedkomponenter, harpiks og herder. Blanding resulterer i et reaktivt harpiksmateriale. Under herding øker viskositeten til harpiksen, og produserer et hardt plastmateriale.
2.1 Blanding og forming
Blanding er vanligvis delt inn i flere trinn, våtblanding, tørrblanding og sluttblanding. I våtblandingstrinnet kombineres slipende partikler og flytende harpiks eller furfural (et fuktemiddel). Slipepartiklene er belagt slik at harpikspulver og fyllstoffer lettere kan feste seg til partikkeloverflaten. Fuktingsmidlet forbedrer også aggregeringen av partiklene. I tillegg kan slipeverktøyene håndteres i sin opprinnelige, såkalte "grønne" tilstand.
Før blanding med den våte blandingen (bestående av slipemiddel og våt harpiks), tørrblandes fenolbaserte pulveriserte harpikser og fyllstoffer. Tilsetningsstoffer er inkludert for å støtte blandeprosessen ved å forbedre flytbarheten og lagringstiden til blandingen og redusere tendensen til å klumpe seg. Eksempler på tilsetningsstoffer inkluderer pulveriserte tilsetningsstoffer, silika og derivater. Blandeprosessen fortsetter til en homogen, hellbar blanding vises. Støv er et sikkerhetsproblem ved håndtering av harpikspulver. Derfor kan støvdempere være nyttige tilsetningsstoffer for å minimere støv.
Før pressing kan kroppsmaterialer som glassfiber for kappeskiver eller aluminiumskropper for superharde slipeskiver legges inn.
2.2 Trykking
Binde- og slipemiddelblandingen kan kaldpresses og herdes i en ovn eller varmpresses og herdes på en presse med en oppvarmet plate. Figur 5 viser et eksempeloppsett for å presse slipelaget på slipeskivekroppen. Konvensjonelle slipeskiver kan varmepresses eller kaldpresses og herdes ved 140-200 grader. De fleste superharde slipeskiver og tette slipeskiver med lav porøsitet er produsert ved varmpressing ved 160-175 grader. For superharde slipeskiver med diameter mindre enn 200 mm, kan slipelaget presses direkte på bunnkroppen. Epoksy- eller polyuretanbindinger støpes eller ristes i en form og herdes deretter ved en temperatur på 20-80 grader.
Kaldpressing utføres på en hydraulisk presse med en trykkstyrke på 15-30 N/mm2. Pressetiden varierer fra 5-50 sekunder, avhengig av størrelsen og formen på slipeverktøyet, partikkelstørrelsen, plastisiteten og fordelingen av blandingen. Ved varmpressing er pressetiden omtrent 30-60 sekunder per millimeter hjultykkelse. Presseprosessen kan utføres basert på et definert volum eller trykk (fast volum og fast trykk). Intern friksjon og friksjon med formveggen fører til avvik i partikkeltettheten, som påvirker verktøyets hardhet. Tetthetsavvik kan overvinnes ved pressing med to ambolter eller ved oscillasjon under presseprosessen.
2.3 Herding
Herdeprosessen skal følge et definert temperaturprogram. Avhengig av den faktiske temperaturen oppstår flere kjemiske prosesser under herdeprosessen:
(1) 70~80 grader: Harpiksbindemidlet begynner å flyte og omdannes til en smeltet masse. Vannet i fenolharpiksen fordamper og harpiksen herder under denne vannseparasjonen. Vannet kan slippes ut i det porøse verktøyet.
(2) 110-120 grad: Heksametylentetramin dekomponerer og setter i gang herdeprosessen til det smeltede harpikspulveret. Det frigjøres gasser, spesielt ammoniakk (NH3).
(3) 170-180 grad: Strukturen herder til slutt, og det oppstår tverrbinding av fenolharpiksen. Overherding bør unngås da overherdet verktøy har redusert styrke.
(4) 180-200 grad : Benzylaminstrukturen brytes fra hverandre og skaper ny ammoniakk. Harpiksbindemidlet blir sprøtt, men også termisk stabilt.
(5) Det endelige temperaturnivået (165-170, 175-180 eller 185-195 grad ) påvirker de endelige verktøyets egenskaper (hardhet, seighet, sprøhet). Herding kan også gjøres dielektrisk ved radiofrekvens og mikrobølgeoppvarming. Disse metodene krever tilstedeværelse av en betydelig elektrisk tapsfaktor, som er vanlig med fenolharpikser.
