I henhold til slipemiddelets kornstørrelse:
Det er hovedsakelig relatert til overflateruheten og produktiviteten til den maskinerte overflaten. Ved grovsliping er slipetillegget stort og nødvendig overflateruhetsverdi stor, så grovere slipekorn bør brukes. Fordi slipekornene er grove og porene er store, kan slipedybden være stor, og slipeskiven er ikke lett å tette og varme opp. Ved finsliping er kvoten liten og den nødvendige ruhetsverdien lav, slik at finere slipekorn kan velges. Generelt sett, jo finere slipekornene er, desto bedre blir slipeoverflatens ruhet.
I henhold til hardhet og dets valg:
Hardheten til slipeskiven refererer til fastheten til adhesjonen mellom slipekornene og limet på overflaten av slipeskiven. Den myke hardheten til slipeskiven gjør at slipeskivens slipekorn er lett å falle av, og hardheten til slipeskiven gjør at slipekornene er vanskelige å falle av. Hardheten til slipeskiven og hardheten til slipemidlet er to forskjellige konsepter. Det samme slipemidlet kan lages til slipeskiver med forskjellig hardhet, som hovedsakelig bestemmes av ytelsen og mengden av bindemiddelet og produksjonsprosessen til slipeskiven. Den vesentlige forskjellen mellom sliping og kutting er at slipeskiven har "selvsliping". Å velge hardhet på slipeskiven er faktisk å velge selvsliping av slipeskiven. Man håper at de skarpe slipekornene ikke faller av for tidlig, og at slipekornene ikke faller av etter å ha blitt stumpe. Det generelle prinsippet for valg av hardhet på slipeskiven er: ved bearbeiding av myke metaller, for å forhindre at slipemidlet faller av for tidlig, bør det brukes en hard slipeskive. Ved bearbeiding av harde metaller, for å kunne fjerne de butte slipekornene i tide, og derved eksponere nye slipekorn med skarpe kanter (dvs. selvslipende), bør en myk slipeskive brukes. Førstnevnte er fordi når du sliper myke materialer, slites de arbeidende slipekornene på slipeskiven veldig sakte og trenger ikke å løsnes for tidlig; sistnevnte er fordi ved sliping av harde materialer, slites de arbeidende slipekornene på slipeskiven raskt og må oppdateres raskt. Ved finsliping bør det brukes en litt hardere slipeskive for å sikre slipenøyaktighet og ruhet. Når arbeidsstykkematerialet har dårlig varmeledningsevne og er utsatt for brannskader og sprekker (som sliping av hardmetall, etc.), bør den valgte slipeskiven være mykere.
I følge organisasjonen:
Organiseringen av slipeskiven refererer til volumforholdet mellom de tre delene av slipeskiven, nemlig slipekornene, bindemidlet og porene. Det er vanligvis gradert etter prosentandelen av slipekornene i slipeskivevolumet. Det er tre organisatoriske tilstander for slipeskiven: tett, middels og løs; de er delt inn i 0-14, totalt 15 nivåer. Jo mindre organisasjonsnummer, jo større andel av slipekorn og jo strammere slipeskive; omvendt, jo større organisasjonsnummer, jo mindre andel av slipekorn og jo løsere slipeskive.
I henhold til form, størrelse og utvalg:
Slipeskiver er laget i forskjellige former og størrelser i henhold til maskinverktøyets struktur og behovene til slipebehandling. Tabell 6 viser flere vanlig brukte slipeskiveformer, størrelser, koder og bruksområder. Den ytre diameteren til slipeskiven bør velges så stor som mulig for å øke periferihastigheten til slipeskiven, noe som er gunstig for å forbedre slipeproduktiviteten og overflateruheten. I tillegg, hvis maskinverktøyets stivhet og kraft tillater det, hvis en bredere slipeskive velges, kan produktiviteten også forbedres og ruheten reduseres. Ved sliping av varmefølsomme materialer bør imidlertid slipeskivens bredde reduseres passende for å unngå brannskader og sprekker på arbeidsstykkets overflate.
