Slipeoversikt
1) Sliping:
Refererer til behandlingsmetoden for å fjerne materialer med slipeverktøy.
2) Klassifisering:
I henhold til behandlingsobjektet kan det deles inn i seks grunnleggende typer: overflatesliping, ekstern sylindrisk sliping, intern sylindrisk sliping, senterløs sliping, frisliping og ringende flatesliping. I henhold til det relative bevegelsesforholdet mellom slipeskiven og arbeidsstykket, kan det deles inn i frem- og tilbakegående, innskåret og omfattende sliping. I henhold til bevegelsesretningen til interferensen mellom arbeidsstykket og slipeskiven, kan den deles inn i to metoder: foroversliping og omvendt sliping. Lagerindustrien bruker senterløse armaturer for å slipe lagerringer, og fremgangsmetoden brukes ofte, det vil si at slipeskiven og arbeidsstykket roterer i samme retning ved tangenten.
3) Hovedbevegelsesparametere for sliping:
Hovedbevegelsen til sliping er høyhastighetsrotasjonen av slipeskiven. Ulike typer fôrformer har forskjellige bevegelsesparametere. I tillegg til hovedbevegelsen har ekstern og intern sliping også radiell mating (slipeskive og arbeidsstykkebevegelse langs dens radius), aksial mating (slipeskive og arbeidsstykkebevegelse langs aksen) og sirkulær bevegelse. Prinsippet for valg av arbeidsstykkehastighet er: under forutsetningen om å sikre overflateruhetskravene til arbeidsstykket, skal slipeskiven kutte flest slipeflis per tidsenhet og slipeskivens slitasje skal være minst.
4) Kjennetegn ved sliping:
Det er mange slipekorn involvert i sliping; antall slipekorn som spiller en skjærende rolle har spesielle egenskaper; kornene har en viss sprøhet og termisk stabilitet; formen på den slipende skjærekanten er uregelmessig, og enkeltkornets skjæredybde er liten; slipeverktøyet har god selvsliping; den spesifikke slipeenergien er stor; og en overflate med høy presisjon og lav ruhet kan oppnås.
Slipeprosess
I hele prosessen med kontakt mellom den slipende skjærekanten og arbeidsstykket er det tre områder med åpenbare forskjellige egenskaper, nemlig den elastiske glidesonen, plastpløyesonen og skjæresonen. I prosessen med at slipekornet kommer inn i skjæreområdet, blir interferensdybden mellom den slipende skjærekanten og arbeidsstykket gradvis dypere fra null. Det er nettopp på grunn av den elastisk-plastiske deformasjonen i skjæreprosessen at slipekornene ikke overlapper med overflategenereringskurven, teoretisk interferenskurve og faktisk interferenskurve for arbeidsstykket under skjæreprosessen, noe som resulterer i gjenværende skjæregodtgjørelse og redusert slipenøyaktighet.
Sliping av geometriske parametere
Karakteriseringsinngangstilstandsparametrene i sliping inkluderer: bladgeometriparametere, effektivt antall slipekorn, skjæretykkelse, kontaktbuelengde, ekvivalent diameter på slipeskiven, etc. De viktigste utgangsparametrene for karakterisering inkluderer: materialfjerningshastighet, slipeskivens slitasjehastighet, slipeforhold, spesifikk slipekraft, strømforbruk, overflateruhet, slipespesifikk energi, prosessnøyaktighet og overflateintegritet, etc. Blant dem brukes parametrene for slipebladets geometri, effektivt antall korn, skjærebuelengde, slipeforhold osv. som grunnleggende slipeparametere.
