Med den raske utviklingen av elektronikk, maskiner, optikk og andre næringer har harpiksslipeskiver stilt høyere og høyere krav til prosessoverflatens kvalitet og prosesseringseffektivitet av harde og sprø materialer som monokrystallinsk silisium, rustfritt stål og sementert karbid. Disse harde og sprø materialene blir generelt behandlet ved sliping, sliping og polering. Blant dem har ELID ultra-presisjonsslipemetode som kan oppnå høy effektivitet og ultra-jevn overflatebehandling fått omfattende oppmerksomhet fra vitenskapelig forskning og forretningskretser. For øyeblikket bruker ELID-teknologien hovedsakelig metallfeste slipeskiver, men denne typen slipeskive har mange problemer som vanskeligheter med å produsere, høye kostnader og forurensning av den rene overflaten prosessering av funksjonelle materialer. Med sikte på disse problemene foreslås et keramisk slipeskive med karbon og harpiks som bindemiddel. Dette slipeskiven har fordelene ved enkel produksjon, lave kostnader, og kan realisere forurensningsfri, høy effektivitet og speilsliping med høy presisjon. Denne diskusjonen fokuserer på å diskutere ELID-slipemekanismen til keramiske slipehjul, samt ELID-sliping av keramiske slipehjul, undersøke ny type ELID-slipevæsker og oppnå den beste slipeeffekten.
Den elektrokjemiske ytelsen til harpiksslipehjulet keramisk slipehjul kan konkluderes: keramisk slipehjul har god elektrisk ledningsevne, og en passiveringsfilm produseres på overflaten etter elektrolyse, som legger grunnlaget for realiseringen av ELID-teknologi. Slipevæske er en nøkkelfaktor i slipeprosessen. Omfattende analyse av dens rustfri ytelse, kjøleytelse, smøreevne og elektrolytisk ytelse har resultert i et formelforhold som kan brukes godt på ELID-slipeprosessering. . Konduktiviteten til slipevæsken bestemmer i stor grad dannelsen av passiveringsfilmen. Ved å bruke BP nevralt nettverk og MATLAB-co-simulering for å etablere en prediktiv modell for konduktiviteten til slipevæsken, kan forskjellige slipeforhold realiseres. En ny type ELID-slipevæske ble brukt til å utføre et slipeforsøk på rustfritt stål. Ved å sammenligne resultatene fra eksperimentet, ble prosesseringsteknologien for grov maskinering og etterbehandling av rustfritt stål oppnådd, slik at maskineringseffektiviteten og presisjonen ble optimalisert.
